In den Kernbereichen Öl- und Gasforschung und -entwicklung, die voller hoher Druck, hoher Temperatur, ätzender Medien und sogar brennbaren und explosiven Risiken sind. API 6A -TAPILEN VENTIFE Spielen Sie eine wichtige Rolle als "Sicherheitsschalter" in Wellhead -Geräten und Weihnachtsbäumen. Es ist nicht nur der Testamentsvollstrecker der Flüssigkeitskontrolle, sondern auch eine wichtige Barriere, um die Sicherheit der Personalpersonal zu gewährleisten, die Umweltverschmutzung und den zuverlässigen Betrieb von Geräten zu verhindern.
1. Kernkonzept: Hochdruckventile unter strengen Standards
API 6A Standard: API ist die Abkürzung des American Petroleum Institute. API Spec 6A ist eine globale maßgebliche Spezifikation speziell für "Wellhead -Geräte und Weihnachtsbaumausrüstung". Es gibt extrem strenge Anforderungen für den gesamten Prozess des Designs, der Materialien, der Fertigung, der Prüfung, der Markierung und der Dokumentation, um sicherzustellen, dass die Geräte in harten Untergrund- und Oberflächenumgebungen für viele Jahre lang sicher und zuverlässig arbeiten können.
Die Essenz des Gate -Ventils: Ein Gate -Ventil ist ein Ventil, das sich öffnet und schließt, indem eine Torplatte (auch eine Keil- oder Torplatte bezeichnet wird) senkrecht zur Richtung des Fluidstroms. Wenn das Tor vollständig angehoben ist, ist der Flusskanal nicht optimiert; Wenn das Tor vollständig fallen gelassen wird, drückt seine Dichtfläche den Ventilsitz, um eine erzwungene Versiegelung zu erreichen.
API 6A -GTA -Ventildefinition: Bezieht sich speziell auf ein Gententorventil, das in strikter Übereinstimmung mit den API 6A -Standards entworfen, hergestellt, getestet und zertifiziert ist. Es ist auf extreme Arbeitsbedingungen wie Hochdruck, hohe Temperatur, Sand und Wasserstoffsulfid (H2S) bei Öl- und Gas -Bohrlochkopfkarten zugeschnitten. Normalerweise ist die Arbeitsdruckbewertung sehr hoch, z. B. 13,8 MPa (2000 psi), 3000 psi (20,7 MPa), 5000 psi (34,5 MPa), 10000 psi (69,0 MPa), 15000 psi (103,5 MPa) oder sogar 20000 PSI (138,0 MPa).
2. Struktur und Arbeitsprinzip: Der Eckpfeiler von Festigkeit und Zuverlässigkeit
Kernkomponenten:
Ventilkörper: Der Druck tragende Körper, normalerweise aus fest geschmiedetem Kohlenstoffstahl, niedrigem Legierungsstahl oder Edelstahl, und das Strömungskanal-Design muss Turbulenzen und Erosion minimieren. Gemäß der Verbindungsmethode gibt es hauptsächlich Flansch Typ, Klemmart und Gewindetyp (weniger für Hochdruck-Hauptventile verwendet).
Motorhaube/Motorhaube: Schließen Sie den oberen Teil des Ventilkörpers und liefern Sie einen Ventilstammkanal. Es gibt Konstruktionen wie Bolzenverbindung, Druckdichtungsdichtung und Rotationshaube. Normalerweise mit einem Druckentlastungsventil/Stecker ausgestattet, um den ungewöhnlich hohen Druck im Ventilhohlraum sicher abzulassen.
Tor: Der Kernöffnungs- und Schließteil. Haupttypen:
Keiltor: Eine einzelne oder elastische Struktur, die sich auf der Keilwirkung stützt, um Versiegelung, gute Versiegelung und die am weitesten verbreitete.
Paralleltor: Es gibt einen Stützmechanismus (z. B. eine Feder) zwischen den beiden Toren, die parallel zu den Ventilsitzen auf beiden Seiten drückt, eine gute Anpassungsfähigkeit an Temperaturänderungen aufweist und häufig unter Arbeitsbedingungen verwendet wird, die feste Partikel enthalten.
Ventilstamm: Die Komponente, die das Betriebsdrehmoment und die Hubbewegung überträgt, die hochfeste und korrosionsresistente (normalerweise Edelstahl) sein muss. Es gibt Hebebruppen (der Ventilstamm steigt und fällt mit dem Tor, und die Gewinde befinden sich außerhalb des Ventilkörpers) und rotierende Stängel (der Ventilstiel dreht sich nur und steigt und fällt nicht auf, und die Gewinde befinden sich im Ventilkörper).
Ventilsitz: Eine ringförmige Komponente, die sich mit der Gate Dichtungsfläche befasst, um eine Dichtung zu bilden. API 6A -Gateventile verwenden normalerweise austauschbare Ventilsitze, um eine einfache Wartung zu erhalten. Die Ventilsitzdichtungsfläche ist mit harter Legierung (wie Stellitenlegierung) geschweißt, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Füllkasten: Umgibt den Ventilstiel, gefüllt mit flexibler Verpackung (z. B. Graphitringe) und mit einer Drüse gedrückt, um zu verhindern, dass das Medium entlang des Ventilstamms austritt. API 6A erfordert strenge Niedrig -Leckage -Standards.
Betriebsmechanismus:
Handbuch: Handrad, Getriebe (für Hochdruckventile mit großem Durchmesser).
Automatisch: Hydraulischer Stellantrieb, pneumatischer Stellantrieb, elektrischer Stellantrieb, häufig zur Fernbedienung oder Notfallabschaltung (ESD) verwendet.
Arbeitsprinzip:
Öffnen Sie das Ventil: Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn oder fahren Sie den Stellantrieb, der Ventilstamm treibt das Tor, um sich vertikal nach oben zu bewegen, und lassen Sie die Ventilsitzdichtungsfläche und der Durchflusskanal öffnet sich allmählich, bis er vollständig nicht blockiert ist.
Schließen Sie das Ventil: Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn oder fahren Sie den Stellantrieb, der Ventilstiel drückt das Gate, um sich vertikal nach unten zu bewegen, bis die Gate -Dichtungsfläche fest auf der Ventilsitzdichtungsfläche gedrückt ist, um eine zuverlässige Dichtung zu bilden.
3. Schlüsselmerkmale und strenge Anforderungen: Machen Sie extreme Herausforderungen
Hochdruckintegrität: Muss den Schalenfestigkeitstest- und Versiegelungstest (einschließlich oberer Versiegelungstest, niedriger Druckversiegelungstest, Hochdruckversiegelungstest) bestehen, der in API 6a angegeben ist und viel höher ist als die Anforderungen der allgemeinen Industrieventile, um keine Leckage und Verformung beim maximalen Druck zu gewährleisten.
Material und Note:
PSL (Produktspezifikationsstufe): Repräsentiert die strenge Qualitätskontrolle. PSL 1 ist die grundlegende Anforderung, während PSL 2/3/3G/4 strengere Materialkontrolle, Inspektion, Test- und Dokumentverfolgbarkeit erfordert (z. B. Impact-Zähigkeitstest, umfassendere NDT-nicht-zerstörerische Tests).
PR (Leistungsbedarf): Repräsentiert die Leistungsanforderungen des Materials bei einer bestimmten Temperatur (wie Festigkeit und Zähigkeit). PR1/PR2 werden häufig verwendet.
Material selection: Strictly select standard materials according to the working conditions (pressure, temperature, medium corrosiveness, H2S partial pressure, etc.), commonly used grades such as AISI 4130/4140 (low alloy steel), F22/F316/F51 (duplex steel), etc. Key surfaces in contact with the medium are often welded with corrosion-resistant and wear-resistant alloys.
Brandsicherheit: Muss API 6FA oder API 6FC -Brandteststandards einhalten. In einer simulierten Brandumgebung (Hochtemperaturflammebrennung) kann das Ventil weiterhin externe und interne Versiegelung (oder Leckquote, die vom Standard zulässig) aufrechterhalten werden, wenn sie einem Nenndruck ausgesetzt sind, um katastrophale Konsequenzen zu verhindern. Dies ist die Kernsicherheitsanforderung, die die API 6A -Ventile von gewöhnlichen Industrieventilen unterscheidet.
Extreme Dichtungsleistung:
Hauptdichtung (Ventilsitz / Gate): Erfordert keine Leckage oder extrem niedrige Leckage (gemäß ISO 5208 / API 598 Klasse A oder strengeren Standards).
Oberes Siegel: Die Siegel zwischen dem Ventilstamm und der Ventilabdeckung im voll geöffneten Zustand ermöglicht es, dass die Verpackung im vollständig geöffneten Zustand ersetzt wird, was eine obligatorische Funktion der API 6A -Ventile ist.
Verpackungsdichtung: Anforderungen an den niedrigen Flüchtlingsemission gemäß den Standards der ISO 15848-1 oder der API 622 minimieren das Risiko eines schädlichen Medienlecks.
Haltbarkeit und Resistenz: Das Design muss Herausforderungen wie Erosion (Hochgeschwindigkeits-Sand-haltige Flüssigkeit), Korrosion (CO2, H2S, Salzwasser), Verschleiß, thermisches Radfahren und häufiger Betrieb berücksichtigen.
Strenge Test und Zertifizierung: Der Herstellungsprozess muss einem strengen Qualitätskontrollsystem (in der Regel ISO 9001 -Zertifizierung) folgen.
Jedes Ventil muss eine Reihe obligatorischer Tests (Schalenfestigkeit, Siegel, obere Siegel) bestehen, bevor Sie die Fabrik verlassen.
Die Hersteller müssen die API -Monogramm -Zertifizierung bestehen, und die Produkte müssen mit dem API -Monogramm gekennzeichnet sein, um zu beweisen, dass sie den API 6A -Standards vollständig entsprechen.
4. Kernanwendungsbereiche: Der wichtigste Punkt der Öl- und Gasentwicklung
Das API 6A -Gattenty -Ventil ist die Kernkomponente des Bohrlochkopfs und des Weihnachtsbaums. Zu den allgemeinen Installationsorten gehören:
Gehäusekopf/Schlauchkopf: Hauptventil, Flügelventil.
Weihnachtsbaum: Hauptventil (oberes Hauptventil, unteres Hauptventil), Flügelventil (Produktionsflügelventil, Gehäuseflügelventil), Umrechnungsventil (Kreuzventil), Drosselklappenventil (einige Konstruktionen verwenden ein Torventil).
Blowout-Verhinderungsteuerungsvorrichtung: Hochdruckhydraulik-Gate-Ventil.
Bruchkrümmer/Testkrümmer: Hochdruckflussregelpunkt.
Seine Hauptfunktionen sind die Isolierung von Hochdruckflüssigkeiten in der Vertiefung, steuern die Strömungsrichtung der Produktions-/Injektionsflüssigkeit und bieten einen sicheren Grenzwert für die Wartung von Geräten oder die Notsituationen (z. B. Blowout).
5. Schlüsselfaktoren bei der Auswahl
Die Auswahl einer geeigneten API 6A -Gattentorventil erfordert:
Bewertungsdruck (Arbeitsdruck): Muss gleich oder höher sein als der maximal erwartete Druck des Systems.
Temperaturqualität: Definieren Sie deutlich den Arbeitstemperaturbereich (niedrige Temperatur, normale Temperatur, hohe Temperatur).
Bohrungsgröße: Bohrungsgröße (z. B. 2-1/16 ", 3-1/8", 5-1/8 "usw.).
Endverbindung: Flansch (RF, RTJ), Clamp Hub, Gewinde.
Materialklasse: Wählen Sie den entsprechenden Grad von Kohlenstoffstahl, niedrigem Legierungsstahl oder Edelstahl (AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH) gemäß der Korrosivität des Mediums (insbesondere des H2S-Inhalts-CO2-Teildrucks) aus.
PSL -Ebene: Bestimmen Sie die erforderliche Qualitätskontrollstufe gemäß den Projektspezifikationen oder den Arbeitsbedingungen.
Betriebsmodus: Handbuch (Handrad, Getriebe), hydraulischer Aktuator, pneumatischer Stellantrieb, elektrischer Aktuator.
Besondere Anforderungen: Ob es erforderlich ist, NACE MR0175/MR0103 (Anti-Sulfid-Spannungsrisse), Brandschutzanforderungen (API 6FA/6FC), Auswirkungen auf niedrige Temperaturen usw.
6. Wartung und Pflege
API Obwohl das 6A -Gate -Ventil so ausgelegt ist, dass es robust ist, erfordert es unter extremen Arbeitsbedingungen immer noch regelmäßig Wartung:
Regelmäßiger Betrieb: Selbst im normalerweise offenen oder normalerweise geschlossenen Zustand sollte der vollständige Hub -Switch -Vorgang regelmäßig (wie monatlich) für mehrmals durchgeführt werden, um zu verhindern, dass das Tor am Ventilsitz oder am Ventilstamm nicht hängen bleibt.
Überprüfen Sie das Packen von Leckagen: Überwachen Sie das Stoffkasten auf Leckage.
Korrosionsschutz: Halten Sie die Außenseite des Ventils sauber und tragen Sie eine Korrosionsbeschichtung auf.
Professionelle Wartung: Wenn ein Problem auftritt oder der Wartungszyklus erreicht ist, sollten Fachkräfte zerlegen, untersuchen, reparieren (wie das Ersetzen des Ventilsitzes, des Versiegelungsrings, des Verpackens, des Schleifens der Versiegelungsfläche) und nach dem erneuten Wiederholungsstest nach API- und Herstellerspezifikationen.
Das API 6A-Ventil ist eine unverzichtbare wichtige wichtige Ausrüstung im stromaufwärts gelegenen Bereich der Öl- und Gasindustrie. Es verkörpert die strengsten Designspezifikationen, die höchste Materialsauswahl, die strengsten Fertigungs- und Teststandards und das wichtigste Konzept der Brandsicherheit. Von Tiefsee-Bohrplattformen bis hin zu Hochdruckgasbrunnen auf Land, der API mit hervorragender struktureller Integrität und Versiegelungsleistung, schützt das 6A-Gate-Ventil die Wellhead-Sicherheit in extremen Umgebungen stillschweigend, steuert den Fluss wertvoller Öl- und Gasressourcen effektiv und schützt die sichere Produktion der gesamten Branche. Das Verständnis der Entwurfsprinzipien, der Auswahlspezifikationen und der ordnungsgemäßen Wartung ist unerlässlich, um den sicheren und effizienten Betrieb von Öl- und Gasfeldern sicherzustellen. Die Auswahl von Ventilen, die den API 6A -Standard erfüllen und eine formelle Zertifizierung erhalten haben
+86-0515-88429333
Kontaktieren Sie uns
